高速卧螺离心机转鼓的设计原则栓塞阀
2022-08-26
高速卧螺离心机转鼓的设计原则
高速卧螺离心机转鼓由大端盖轴、直转鼓、锥转鼓和小端盖轴组成,零部件间有止口定位并用螺钉紧固联接。转鼓锥段底部沿圆周方向有排出固相物料的排渣口,在大端盖轴的端面有排出液相物料的排液口,主轴承装在大小端盖轴上。转鼓筒体是一个整体,同心度高,振动小,具有更高的强度和刚度。减少对空气的扰动,降低了工作时的噪音。1、转鼓内表面采用防腐蚀设计:在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条,使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动,既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损,又提高螺旋的输送效率。2、转鼓锥端分别采用大锥角和小锥角设计:(1)转鼓锥角大,固相在脱水区受到的挤压力大,利于固相脱水。对于一般物料,转鼓锥角可大些。但转鼓锥角大,螺旋的推料扭矩会增大,螺旋叶片的磨损会增加。(2)转鼓锥角小,有效沉降面积小,会降低离心机的使用性能。对于难分离的物料,转鼓锥角应小些,可降低固相的回流速度。3、排渣口采用防腐蚀、节能设计:转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中,固相物料可较早地离开旋转的转鼓,节约能量。4、溢流口采用节能设计:(1)溢流口在转鼓大端,装有可以调节液池深度的溢流板。溢流板决定了液池深度,液池越深,液相澄清度越高。(2)液相物料直接离开高速旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速,节约能量。(3)应用于澄清场合,效果更明显。
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