最火宣城宁国经开区引导企业机器换人汽车封釉塑胶成型防尘圈偏心轴螺纹球阀

宣城宁国经开区引导企业机器换人

宣城宁国经开区引导企业机器换人。3年来，效果已经开始显现，越来越多的企业尝到了“机器换人”带来的“机器红利”。 从单模冲压到连续模冲压，从人工焊接到机器人焊接 发生在开发区河沥园区晨光汽车零部件有限公司生产车间里的悄然变化，见证着开发区工业企业发展战略的转变。如果说技术研发是企便可能出大量尺寸超差塑件业发展的动力源泉所在，那么生产设备的机械化、自动化、智能化则让企业发展插上了腾飞的翅膀。

汽车零部件、电子元器件、耐磨铸件是宁国市的三大传统优势产业，并成为支撑起宁国市工业经济发展的脊梁。开发区作为宁国市经济发展的主阵地和增长极，更是集聚了众多以汽车零部件、电子元器件、耐磨铸件为主导产品的制造加工企业。但随着经济发展进入深化转型期，这些劳动密集型的传统制造业正经历着劳动力成本上涨、亩均产出低、产业区域竞争力减弱的考验。

如何破解这些困局？ 机器换人 无疑是当前最有效的途径之一。宁国市经信委综合政策与规划科科长李青认为， 机器换人 就是用机器替代人工，但 机器换人 不仅仅是简单地取代或者补充人力，最为根本的是提高生产效率，随着自动化、智能化、集成化生产设备的应用，单位时间的产品产量成倍或数倍增加，企业生产效率大幅提高。同时， 机器换人 还能有效提升产品品质，减少安全事故隐患，改善生产环境，节约生产空间，节省生产经营成本。

这种显而易见的 加减法 ，企业家们心知肚明，尤其是对于人工成本上升、原料价格上涨、经济形势疲软的企业而言， 机器换人 犹如春天来临。而开发区自2012年初启动 百企升级 行动计划以来，越来越多的企业开始意识到 技术装备升级 对企业自身发展及产品提升，增加后发优势的重要性，纷纷加大投入进行技术改造和推进装备升级。3年来，效果已经开始显现，越来越多的企业尝到了 机器换人 带来的 机器红利 。

从落材到产品成型， 8人班组一天产量约为2500余个，而一人一台机器的产量却高达9000 10000个，人均生产效率整整提升了30余倍。 晨光汽车零部件有限公司行政总监汪启胜以汽车悬挂衬套生产线为例，用事实展用好的部件换下可疑的部件示了先进生产设备为企业创造的可观效益。

晨光公司是一家专业研发生产汽车高级冲压件、塑料件、总成件的汽车零部件企业。一直以来，该企业采用的是人海战术，但因用工成本大幅提升，加之市场订单的不断增加，提高产能与控制用③产品长时间停产后恢复生产时;工成本似乎成为一道难以逾越的门槛。为此，在河沥园区新厂区的建设中，晨光公司就把先进生产设备的引进作为破解这道难题的 钥匙 ，先后投入近千万元购置了9台大型的连续模冲压机械，同时，围绕产品品质提升，以每台40万元的价格从日本引进了9台焊接机器人。

2500余万元，晨光公司近年来的设备投入代价看似巨大，但这些先进设备创造的价值却占据了晨光公司的 半壁江山 ，企业利润率也提高了3 5个点左右。汪启胜叙述，通过生产设备的更新换代，企业目前已步入了良性发展的快车道，今年企业产值即可突破2亿元，2015年更有望达2.6亿元。

从转鼓造粒到氨化造粒，司尔特肥业股份有限公司生产工艺的转变，不仅仅是技术层面的创新，也是生产设备的升级，从而带动了生产效率和生产水平的大幅提高。

走进位于开发区汪溪园区的司尔特公司，从加料到养分合成，从成品包装到码垛堆放，随处可见的都是一硬度计台台自动化或半自动化的设备。据了解，随着70万吨/年氨化造粒缓释复合肥搬迁扩建项目的建设，新厂区生产设备的更新率达80% 90%，其产品品质、产能及劳动生产率与搬迁前的老厂相比不可同日而语。其实，生产环节大量全新生产设备的运用，更多的亮点还体现在生态环保及资源产出率上 新建两套余热发电装置，通过余热锅炉回收生产过程中的高温废气余热并发电，年发电量达10800万度，可以满足企业三分之二的生产用电量；依托现有的磷石膏副产品，建成了年产6000万㎡纸面石膏板及70万吨水泥缓凝剂项目，如此大的增长幅度主要是由于去年挤出机进口从10月份开始出现连续的下滑年可处理磷石膏80万吨左右，让磷复肥生铸铝件产中的废渣变废为宝、变害为利，实现了可持续发展。

以科技创新为基础，司尔特公司借助于生产设备的提升在当前化肥市场低迷之际逆势而上。1 10月份，公司产销量与去年同比增幅明显，顺利完成了年度目标任务。

环顾开发区，实施 机器换人 的企业不仅仅局限于晨光公司、司尔特公司，包括建成机械化铸球生产线和叠砂生产线的凤形耐磨材料有限公司、引进CNC生产线和数控立车的顺昌机械有限公司等，都通过生产设备的更新换代提高了产品生产的智能化水平。其中，安徽首家获得国家核三级泵设计与制造资格许可证的莱恩电泵有限公司，更是引进了全省首台HRPS快速成型机(3D打印机)应用于重要产品的设计研发。企业生产副总胡长洁告诉，利用该设备，一些关键零部件的研发周期可由从前的40 50天缩短至7 10天，为企业抢占高端市场赢得了宝贵的时间。而近期该公司在中国出口巴基斯坦卡拉奇核电工程二、三期项目中，成功获得核安全三级关键设备 设备冷却水泵的中标合同，实现了我省在核配料秤安全成套设备制造领域的首次突破，就是最有力的佐证。

抓紧拿出企业加大投入提升设备的奖励意见，引导企业加快使用先水电改造进设备。 随着市委、市政府要求对现行 机器换人 奖补政策进行修改完善这个利好消息的传来，开发区的各类企业将更加有信心将 机器革命 进行到底。